What is the difference between a tunnel freezer and a batch freezer?

Tunnel freezers operate continuously with products moving through on a conveyor belt, ideal for high-volume production. Batch freezers process products in discrete batches for lower volumes or varied product types.

What throughput can we expect?

Typical ranges are 500–5000 kg/h for standard models. Custom units can achieve 10000+ kg/h depending on product type and model.

How do we choose between mesh belt and spiral belt?

Mesh belt tunnels have a smaller footprint but require more floor space. Spiral tunnels stack vertically, saving floor space but require taller installations. Choice depends on facility layout.

What products can be frozen in a tunnel freezer?

Most IQF products including seafood, meat, poultry, fruits, vegetables, bakery items, and prepared foods. Products should be relatively uniform in size for even freezing.

What is the typical freezing time?

Residence time ranges from 5–60 minutes depending on product thickness and desired output temperature. Belt speed is adjustable to optimize freezing.

How much floor space is required?

Small units: 6–10m length × 1.5–2m width. Large industrial units: 15–25m length × 3–5m width. Height varies from 2–6m depending on configuration.

What power supply is required?

Standard units require 380V/3-phase/50Hz. Total consumption ranges from 50KW to 400KW depending on model and capacity.

What maintenance is required?

Daily visual inspections and belt checks, weekly cleaning of evaporators, monthly condenser cleaning and sensor calibration, quarterly professional inspection and refrigeration service.

Can we freeze different products without cross-contamination?

Proper cleaning protocols between product changes prevent contamination. Some facilities dedicate tunnels to specific product categories for strict separation.

Do you offer installation and commissioning?

Yes, complete installation, electrical connection, refrigeration setup, commissioning, operator training, and recipe development support are provided.

What is the typical lead time?

Standard models: 30–45 days. Custom configurations: 45–60 days. Large-scale projects may require longer lead times for engineering and fabrication.

Are eco-friendly refrigerant options available?

Yes, models using R449A, R290 (propane), or CO2 transcritical systems are available for environmentally conscious facilities.

Tunnel Freezer | Continuous High-Capacity Quick Freezing

حلول لحوم البقر
حلول لحوم البقر

شركة هينجر لتصنيع الآلات والتكنولوجيا (شاندونغ) المحدودة هي شركة متخصصة في تصنيع معدات ذبح الماشية، حيث تقدم حلولاً متكاملة تغطي جميع مراحل عملية الذبح، من التخمير والتقطيع إلى المعالجة النهائية ومعالجة المنتجات الثانوية. صُممت حلولنا لتلبية احتياجات المسالخ وشركات تصنيع اللحوم بمختلف أحجامها، مع الالتزام بمعايير سلامة الغذاء الدولية ومتطلبات الإنتاج الفعال، مما يساعد العملاء على تحسين كفاءة الإنتاج، وضمان جودة اللحوم، وخفض تكاليف التشغيل.
اقرأ المزيدE
مرحلة الذبح
مرحلة الشيخوخة والنضج
- معدات التبريد والتقادم
مرحلة القطع والمعالجة العميقة
- معدات معالجة القطع
- معدات التعبئة والتغليف بالتفريغ الهوائي
معالجة المنتجات الثانوية والمعدات المساعدة
حلول لحوم الخنزير
حلول لحوم الخنزير

تقدم شركة "هينجر" لتكنولوجيا تصنيع الآلات (شاندونغ) المحدودة (Henger Manufacturing (Shandong) Machinery Technology Co., Ltd.) حلولاً متكاملة لذبح ومعالجة لحوم الخنازير بعمق، وذلك للمنشآت التي تتراوح أحجامها بين الصغيرة والكبيرة، حيث تغطي المراحل الأساسية التالية:
اقرأ المزيدE
مرحلة الذبح
مرحلة التعتيق والتبريد
- التبريد والتقادم
مرحلة القطع والمعالجة العميقة
- التقطيع والمعالجة
- عبوات حفظ النضارة
حلول لامب
حلول لامب

تقدم شركة "Henger" حلولاً متكاملة لذبح ومعالجة الأغنام والماعز في المسالخ حول العالم. وتغطي أنظمتنا الشاملة كافة المراحل — بدءاً من دخول الحيوانات الحية إلى خط الإنتاج ووصولاً إلى المنتجات النهائية المعبأة بتفريغ الهواء — بما في ذلك الصعق، والإدماء، والسلخ، وإزالة الأحشاء، والفحص المتزامن، ومعالجة الذبائح، والتبريد والإنضاج، والتقطيع والتعبئة. وقد صُممت جميع المعدات من الفولاذ المقاوم للصدأ (الستانلس ستيل) المخصص للاستخدام الغذائي، لضمان تشغيل مستقر وفعال يلبي المعايير الدولية لسلامة الأغذية ولوائح الرفق بالحيوان.
اقرأ المزيدE
مرحلة الذبح
مرحلة التعتيق والحفاظ على الطزاجة
- التبريد والتقادم
مرحلة معالجة القطع
- التقطيع والتغليف
حلول الدواجن
- مرحلة الذبح
- مرحلة معالجة القطع
حلول الدواجن

توفر شركة Henger Manufacturing (Shandong) Machinery Technology Co., Ltd. حلولاً متكاملة لذبح الدواجن للمسالخ بجميع أحجامها حول العالم. ويُعد نظامنا لمعالجة الدواجن -الذي يُسلَّم بنظام "تسليم المفتاح"- ركيزةً أساسية ضمن حلولنا؛ إذ يغطي كافة المراحل الحيوية، بدءاً من الفحص قبل الذبح ووصولاً إلى التعبئة النهائية ومعالجة المنتجات الثانوية.

اقرأ المزيدE
مرحلة الذبح
مرحلة معالجة القطع
- التقطيع والتغليف
المعدات المساعدة للصرف الصحي في الورشة
- تنظيف وتعقيم ورشة العمل
- النظافة الشخصية والحماية
المعدات المساعدة للصرف الصحي في الورشة

تُعد المعدات الصحية المساعدة في الورش حجر الزاوية في نظام إدارة النظافة بأي منشأة لتجهيز الأغذية. فبدءاً من لحظة دخول العاملين إلى المصنع ووصولاً إلى عمليات التنظيف النهائية لمعدات الإنتاج، تتضافر هذه الأنظمة المساعدة لضمان مطابقة كل منتج يغادر المنشأة لأعلى معايير سلامة الأغذية.
تُعد شركة "Henger" مصنّعاً متخصصاً لمعدات النظافة الخاصة بتجهيز الأغذية، حيث تقدم حلولاً شاملة تغطي كافة الجوانب؛ بدءاً من ضبط نظافة الأفراد عند المداخل، ووصولاً إلى تعقيم الحاويات والأسطح طوال مراحل الإنتاج. وترتكز محفظة منتجاتنا على مبدأين أساسيين: منع التلوث من مصدره، والحفاظ على النظافة في كل مرحلة من مراحل عملية الإنتاج.
تُصنّع جميع المعدات من الفولاذ المقاوم للصدأ (ستانلس ستيل) من نوع SUS304 المخصص للاستخدام الغذائي، وقد صُممت لتتحمل ظروف العمل القاسية -كارتفاع الرطوبة- في بيئات تجهيز الأغذية، كما أنها مُصنّعة لتلبية متطلبات الامتثال لمعايير HACCP وGMP.

اقرأ المزيدE
تنظيف وتعقيم ورشة العمل
- معدات تنظيف اللب
- معدات تنظيف الحاويات
النظافة الشخصية والحماية
- تنظيف وتعقيم الأفراد
- تغيير وتخزين
معدات التبريد والتجميد والتخزين
معدات التبريد والتجميد والتخزين

شركة متخصصة في تصنيع معدات التبريد والتجميد والتخزين البارد الصناعية لمصانع تجهيز الأغذية. تشمل منتجاتنا أبواب التخزين البارد، والستائر الهوائية، ومجمدات الألواح، ومجمدات الأنفاق، وحلول سلسلة التبريد المتكاملة. مواصفات قابلة للتخصيص. أسعار المصنع مباشرة.
اقرأ المزيدE
التبريد والتجميد
- التبريد والتجميد
عملية التجميد السريع
- وحدة التجميد السريع
مساعد مستودع
- وحدة تخزين التبريد المساعدة

مجمد نفق

مقدمة عن المنتج:

مجمدات أنفاق صناعية للتجميد السريع والمستمر عالي السعة للمأكولات البحرية واللحوم والدواجن والفواكه والخضراوات. معدل إنتاج يتراوح بين 500 و5000 كجم/ساعة عند درجة حرارة هواء تصل إلى -35 درجة مئوية. تصميم موفر للطاقة مع نظام تحكم PLC مناسب لمصانع تجهيز الأغذية.

أضف إلى السلة استفسر الآن

(17) التقييمات

التنقل السريع

تفاصيل المنتج
التقييمات
سؤال
المنتجات الموصى بها

تفاصيل المنتج

يُعدّ مُجمّد النفق نظام تجميد مستمر على نطاق صناعي، مُصمّم لعمليات معالجة الأغذية ذات الأحجام الكبيرة التي تتطلب إنتاجية ثابتة وغير منقطعة. تنتقل المنتجات عبر النفق على سير ناقل، بينما تتعرض لهواء عالي السرعة ومنخفض الحرارة، مما يُحقق تجميدًا سريعًا وموحدًا فرديًا (IQF).

التقنية الأساسية:

• المعالجة بالتدفق المستمر: تدخل المنتجات من أحد طرفي خط الإنتاج، وتخرج مجمدة من الطرف الآخر.

نظام هواء عالي السرعة: مبخرات متعددة الصفوف مزودة بزعانف ومراوح محورية

• سرعة سير قابلة للتعديل: اضبط وقت التجميد وفقًا لمتطلبات المنتج

• توزيع هواء متجانس: يضمن تصميم التدفق المعاكس أو المتقاطع تجميدًا متساويًا

• التحكم بوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC): تشغيل بشاشة لمس مع إدارة الوصفات

نطاق السعة:

• صغير: 500-1000 كجم/ساعة

متوسط: 1000-3000 كجم/ساعة

• كبير: 3000–10000+ كجم/ساعة

جودة المنتج:

التجميد السريع الفردي (IQF) - يتم تجميد المنتجات بشكل منفصل

· الحد الأدنى من التصاق المنتج وتكتله

· الحفاظ على الشكل والجودة بشكل ممتاز

انخفاض الجفاف أثناء التجميد

أبرز النقاط

أبرز النقاط	وصف
التشغيل المستمر	قدرة إنتاجية على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع مع إنتاجية ثابتة
إنتاجية عالية	500-10000+ كجم/ساعة حسب الطراز والمنتج
جودة التجميد السريع الفردي	يمنع التجميد السريع الفردي تكتل المنتج
خيارات الأحزمة المرنة	حزام شبكي، حزام شرائحي، أو تكوينات مشتركة
التحكم في السرعة المتغيرة	سرعة سير قابلة للتعديل لتناسب المنتجات المختلفة (مدة الإقامة من 5 إلى 60 دقيقة)
استعادة الطاقة	يساهم نظام استعادة الحرارة الاختياري في خفض تكاليف التشغيل
مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ	مصنوع بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 المخصص للاستخدام مع الطعام
القدرة على إنتاج منتجات متعددة	وصفات التغيير للمنتجات المختلفة
بصمة صغيرة	الاستخدام الأمثل لمساحة أرضية المصنع

المواصفات الفنية

المعلمة	مواصفة
الإنتاجية	500 – 10000+ كجم/ساعة (حسب المنتج)
درجة حرارة النفق	من -30 درجة مئوية إلى -40 درجة مئوية
درجة حرارة الهواء	من -35 درجة مئوية إلى -45 درجة مئوية
درجة حرارة المنتج الأولية	من +4 درجة مئوية إلى +20 درجة مئوية
درجة حرارة النواة النهائية	-18 درجة مئوية أو أقل
عرض الحزام	600 مم - 2000 مم (قياسي)
سرعة الحزام	0.5 – 5.0 م/دقيقة (قابل للتعديل)
مدة الإقامة	من 5 إلى 60 دقيقة (قابلة للتعديل)
صفوف المبخرات	4 – 12 صفًا (حسب السعة)
قوة المروحة	5 كيلوواط - 30 كيلوواط لكل صف
مادة التبريد	R404A، R507، R449A (صديقة للبيئة)
مزود الطاقة	380 فولت / ثلاثي الأطوار / 50 هرتز
القوة الكاملة	50 كيلوواط - 400 كيلوواط (حسب الطراز)
مادة الجسم	الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304
العزل	رغوة البولي يوريثان (150-200 مم)
نظام التحكم	شاشة لمس PLC، تخزين الوصفات
نظام إزالة الصقيع	إزالة الصقيع الأوتوماتيكية بالغاز الساخن أو الكهرباء

أنواع الأنفاق

مجمد نفق حزام شبكي

نموذج	عرض الحزام (مم)	معدل الإنتاج (كجم/ساعة)	الطاقة (كيلوواط)	الأبعاد (الطول × العرض × الارتفاع بالمتر)	طلب
TF-M01	600	500–800	50	6×1.5×2.0	منتجات صغيرة، روبيان
TF-M02	800	800–1500	80	8×1.8×2.2	منتجات متنوعة
TF-M03	1000	1500–2500	120	10×2.0×2.5	معالجة متوسطة
TF-M04	1200	2500–4000	180	12×2.2×2.8	على نطاق واسع

مجمد نفق ذو حزام حلزوني

نموذج	عرض الحزام (مم)	معدل الإنتاج (كجم/ساعة)	الطاقة (كيلوواط)	قطر البرج (م)	طلب
TF-S01	600	1000–2000	100	3.0	محدودية المساحة
TF-S02	800	2000–3500	150	4.0	سعة متوسطة
TF-S03	1000	3500–5000	220	5.0	حجم كبير
TF-S04	1200	5000–7000	300	6.0	على نطاق صناعي

مجمد نفق هجين

نموذج	إعدادات	معدل الإنتاج (كجم/ساعة)	الطاقة (كيلوواط)	طلب
TF-H01	شبكة + اصطدام	800–1500	100	مخبز، وجبات خفيفة
TF-H02	شبكة + سائلة	1500–3000	180	الخضراوات والتوت

أنواع الأحزمة واستخداماتها

نوع الحزام	سمات	الأفضل لـ
حزام شبكي	هيكل مفتوح، تدفق هواء ممتاز	المأكولات البحرية، والخضراوات، واللحوم الصغيرة
حزام شرائحي	سطح صلب، ودعم متساوٍ	فطائر اللحم، شرائح السمك، الدواجن
حزام الطلاقة	فتح جزئي، التعامل اللطيف مع المنتج	منتجات حساسة، توت
حزام إمبرمنت	نفاثات هواء عالية السرعة	منتجات رقيقة، منتجات مخبوزة
مزيج	أقسام متعددة	متطلبات المنتج المعقدة

فئات المنتجات والإعدادات

منتج	نوع الحزام	سرعة الحزام	درجة حرارة الهواء	الإنتاجية
الروبيان	شبكة	سريع (5-10 دقائق)	-40 درجة مئوية	عالي
السمك الأبيض	شبكة	متوسط (10-20 دقيقة)	-38 درجة مئوية	واسطة
شرائح السمك	عجيزة	متوسط (10-15 دقيقة)	-35 درجة مئوية	واسطة
أجزاء الدجاج	شبكة	متوسط (12-18 دقيقة)	-38 درجة مئوية	عالي
الهامبرغر	عجيزة	متوسط (8-12 دقيقة)	-35 درجة مئوية	عالي
الخضراوات	شبكة	متوسط (8-15 دقيقة)	-40 درجة مئوية	عالي
التوت	طلِق	بطيء (15-25 دقيقة)	-30 درجة مئوية	واسطة
معجنات	الاصطدام	سريع (5-8 دقائق)	-35 درجة مئوية	عالي

سيناريوهات التطبيق

صناعة	طلب
معالجة المأكولات البحرية	الروبيان، الجمبري، شرائح السمك، الحبار - تجميد سريع فردي مستمر بكميات كبيرة
معالجة اللحوم	فطائر اللحم، كرات اللحم، حصص اللحم — جودة ثابتة
معالجة الدواجن	قطع الدجاج، قطع الدجاج الطرية، حصص الدجاج - إنتاجية عالية
الفواكه والخضراوات	توت مجمد سريعًا، ذرة، بازلاء، فاصوليا خضراء، بروكلي
مخبوزات ووجبات خفيفة	معجنات مجمدة، لفائف الربيع، سمبوسة
الوجبات الجاهزة	الزلابية، والوانتون، والديم سوم، والأطباق المجمدة
معالجة المواد البحرية	معالجة المأكولات البحرية على اليابسة وعلى متن السفن
توزيع المواد الغذائية	المعالجة المركزية لتجارة التجزئة وخدمات الطعام

دليل التشغيل

مرحلة ما قبل بدء التشغيل:

1. تبريد النفق مسبقًا إلى درجة حرارة التشغيل (30 دقيقة)

2. تحقق من محاذاة الحزام وشدّه

3. تحقق من مستويات وضغوط غاز التبريد

4. اختبار نظام التحكم وأجهزة التعشيق الآمنة

عملية الإنتاج:

1. قم بتحميل المنتجات بالتساوي على الحزام عند نقطة التغذية

2. اضبط سرعة الحزام لتحقيق وقت الإقامة المستهدف

3. مراقبة درجة حرارة المنتج عند مخرج التغذية

4. اضبط السرعة بناءً على جودة المنتج

5. الحفاظ على معدل تدفق المنتج ثابتاً

إجراءات التغيير:

1. تنظيف النفق من المنتجات المتبقية

2. حدد الوصفة المحفوظة للمنتج الجديد

3. اضبط سرعة الحزام ومعايير الهواء

4. التحقق من الجودة عند مخرج المنتج

التعليمات

1. ما الفرق بين المجمد النفق والمجمد الدفعي؟

تعمل مجمدات الأنفاق بشكل مستمر مع مرور المنتجات عبر سير ناقل، مما يجعلها مثالية للإنتاج بكميات كبيرة. أما مجمدات الدفعات فتعالج المنتجات على دفعات منفصلة، وهي أنسب للأحجام المنخفضة أو أنواع المنتجات المتنوعة.

2. ما هو معدل الإنتاجية الذي يمكننا توقعه؟

تعتمد الإنتاجية على نوع المنتج ودرجة الحرارة الأولية ووقت التجميد المستهدف. تتراوح المعدلات النموذجية بين 500 و5000 كجم/ساعة للنماذج القياسية، بينما تصل الوحدات المصممة حسب الطلب إلى أكثر من 10000 كجم/ساعة للعمليات الكبيرة جدًا.

3. كيف نختار بين الحزام الشبكي والحزام الحلزوني؟

تتميز أنفاق السيور الشبكية بصغر حجمها مع الحفاظ على نفس السعة، ولكنها تتطلب مساحة أرضية أكبر. أما الأنفاق الحلزونية، فتُرصّ فيها السيور عموديًا، مما يوفر مساحة أرضية ولكنه يتطلب هياكل أطول. اختر الأنسب بناءً على تصميم منشأتك.

4. ما هي المنتجات التي يمكن تجميدها في مجمد نفق؟

تتعامل مجمدات الأنفاق مع معظم منتجات التجميد السريع الفردي (IQF): المأكولات البحرية، واللحوم، والدواجن، والفواكه، والخضراوات، والمخبوزات، والأطعمة الجاهزة. يجب أن تكون المنتجات متجانسة الحجم نسبيًا لضمان تجميدها بشكل متساوٍ.

5. ما هو وقت التجميد النموذجي؟

يتراوح زمن بقاء المنتج في النفق بين 5 و60 دقيقة، وذلك حسب سمك المنتج ودرجة حرارة الإخراج المطلوبة. ويمكن تعديل سرعة الحزام لتحقيق الأداء الأمثل مع مختلف المنتجات.

6. ما هي مساحة الأرضية المطلوبة؟

مجمدات الأنفاق الصغيرة: طولها من 6 إلى 10 أمتار وعرضها من 1.5 إلى 2 متر. الوحدات الصناعية الكبيرة: طولها من 15 إلى 25 مترًا وعرضها من 3 إلى 5 أمتار. يتراوح ارتفاعها من 2 إلى 6 أمتار حسب التصميم.

7. ما هو مصدر الطاقة المطلوب؟

تتطلب الوحدات القياسية طاقة كهربائية بجهد 380 فولت/ثلاثي الأطوار/50 هرتز. يتراوح الاستهلاك الإجمالي بين 50 كيلوواط و400 كيلوواط حسب الطراز والسعة. يُنصح باستخدام خدمة كهربائية مستقلة.

8. ما هي الصيانة المطلوبة؟

• يوميًا: فحص بصري، فحص تتبع الحزام

• أسبوعيًا: تنظيف المبخرات، وفحص شد الحزام

• شهرياً: تنظيف المكثفات، ومعايرة الحساسات

· ربع سنوي: فحص احترافي، خدمة تبريد

9. هل يمكننا تجميد منتجات مختلفة دون حدوث تلوث متبادل؟

تمنع بروتوكولات التنظيف السليمة بين تغييرات المنتجات التلوث. وتخصص بعض المنشآت أنفاقاً لفئات منتجات محددة (المأكولات البحرية مقابل اللحوم) لفصلها بدقة.

10. هل تقدمون خدمات التركيب والتشغيل؟

نعم، نحن نقدم خدمات التركيب الكامل، والتوصيل الكهربائي، وإعداد نظام التبريد، والتشغيل، وتدريب المشغلين، ودعم تطوير الوصفات.

11. ما هو الوقت المعتاد للتسليم؟

النماذج القياسية: 30-45 يومًا. التكوينات المخصصة: 45-60 يومًا. قد تتطلب المشاريع واسعة النطاق فترات زمنية أطول للهندسة والتصنيع.

12. هل تتوفر خيارات تبريد صديقة للبيئة؟

نعم، نحن نقدم نماذج تستخدم أنظمة R449A أو R290 (البروبان) أو ثاني أكسيد الكربون فوق الحرج للمنشآت ذات المتطلبات البيئية.

اكتب مراجعة

Tunnel Freezer

مجمد نفق

مقدمة عن المنتج:

تفاصيل المنتج

أبرز النقاط

المواصفات الفنية

أنواع الأنفاق

مجمد نفق حزام شبكي

مجمد نفق ذو حزام حلزوني

مجمد نفق هجين

أنواع الأحزمة واستخداماتها

فئات المنتجات والإعدادات

سيناريوهات التطبيق

دليل التشغيل

التعليمات

سؤال

المنتجات الموصى بها

مجمد الألواح

مجمد سريع

استفسر الآن

المقر الرئيسي في الصين

بريد إلكتروني

الهاتف

فرع ماليزيا

الهاتف

الحلول

رسالة عبر الإنترنت