شركة هينجر لتصنيع الآلات والتكنولوجيا (شاندونغ) المحدودة هي شركة متخصصة في تصنيع معدات ذبح الماشية، حيث تقدم حلولاً متكاملة تغطي جميع مراحل عملية الذبح، من التخمير والتقطيع إلى المعالجة النهائية ومعالجة المنتجات الثانوية. صُممت حلولنا لتلبية احتياجات المسالخ وشركات تصنيع اللحوم بمختلف أحجامها، مع الالتزام بمعايير سلامة الغذاء الدولية ومتطلبات الإنتاج الفعال، مما يساعد العملاء على تحسين كفاءة الإنتاج، وضمان جودة اللحوم، وخفض تكاليف التشغيل.
اقرأ المزيدEتقدم شركة "هينجر" لتكنولوجيا تصنيع الآلات (شاندونغ) المحدودة (Henger Manufacturing (Shandong) Machinery Technology Co., Ltd.) حلولاً متكاملة لذبح ومعالجة لحوم الخنازير بعمق، وذلك للمنشآت التي تتراوح أحجامها بين الصغيرة والكبيرة، حيث تغطي المراحل الأساسية التالية:
اقرأ المزيدEتقدم شركة "Henger" حلولاً متكاملة لذبح ومعالجة الأغنام والماعز في المسالخ حول العالم. وتغطي أنظمتنا الشاملة كافة المراحل — بدءاً من دخول الحيوانات الحية إلى خط الإنتاج ووصولاً إلى المنتجات النهائية المعبأة بتفريغ الهواء — بما في ذلك الصعق، والإدماء، والسلخ، وإزالة الأحشاء، والفحص المتزامن، ومعالجة الذبائح، والتبريد والإنضاج، والتقطيع والتعبئة. وقد صُممت جميع المعدات من الفولاذ المقاوم للصدأ (الستانلس ستيل) المخصص للاستخدام الغذائي، لضمان تشغيل مستقر وفعال يلبي المعايير الدولية لسلامة الأغذية ولوائح الرفق بالحيوان.
اقرأ المزيدEتوفر شركة Henger Manufacturing (Shandong) Machinery Technology Co., Ltd. حلولاً متكاملة لذبح الدواجن للمسالخ بجميع أحجامها حول العالم. ويُعد نظامنا لمعالجة الدواجن -الذي يُسلَّم بنظام "تسليم المفتاح"- ركيزةً أساسية ضمن حلولنا؛ إذ يغطي كافة المراحل الحيوية، بدءاً من الفحص قبل الذبح ووصولاً إلى التعبئة النهائية ومعالجة المنتجات الثانوية.
تُعد المعدات الصحية المساعدة في الورش حجر الزاوية في نظام إدارة النظافة بأي منشأة لتجهيز الأغذية. فبدءاً من لحظة دخول العاملين إلى المصنع ووصولاً إلى عمليات التنظيف النهائية لمعدات الإنتاج، تتضافر هذه الأنظمة المساعدة لضمان مطابقة كل منتج يغادر المنشأة لأعلى معايير سلامة الأغذية.
تُعد شركة "Henger" مصنّعاً متخصصاً لمعدات النظافة الخاصة بتجهيز الأغذية، حيث تقدم حلولاً شاملة تغطي كافة الجوانب؛ بدءاً من ضبط نظافة الأفراد عند المداخل، ووصولاً إلى تعقيم الحاويات والأسطح طوال مراحل الإنتاج. وترتكز محفظة منتجاتنا على مبدأين أساسيين: منع التلوث من مصدره، والحفاظ على النظافة في كل مرحلة من مراحل عملية الإنتاج.
تُصنّع جميع المعدات من الفولاذ المقاوم للصدأ (ستانلس ستيل) من نوع SUS304 المخصص للاستخدام الغذائي، وقد صُممت لتتحمل ظروف العمل القاسية -كارتفاع الرطوبة- في بيئات تجهيز الأغذية، كما أنها مُصنّعة لتلبية متطلبات الامتثال لمعايير HACCP وGMP.
شركة متخصصة في تصنيع معدات التبريد والتجميد والتخزين البارد الصناعية لمصانع تجهيز الأغذية. تشمل منتجاتنا أبواب التخزين البارد، والستائر الهوائية، ومجمدات الألواح، ومجمدات الأنفاق، وحلول سلسلة التبريد المتكاملة. مواصفات قابلة للتخصيص. أسعار المصنع مباشرة.
اقرأ المزيدE
أنظمة سكك نقل مبردة احترافية لمعالجة اللحوم وتخزينها البارد. سكك علوية من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 مزودة بمكونات انزلاق سلسة، مصممة لنقل الذبائح المعلقة في المسالخ ومرافق التخزين البارد. تتوفر تكوينات مخصصة.
نظام السكة الناقلة المبردة هو حل نقل علوي احترافي مصمم خصيصًا لمرافق معالجة اللحوم والمسالخ ومستودعات التبريد. يتيح هذا النظام نقلًا معلقًا فعالًا للذبائح وأنصاف الذبائح ومنتجات اللحوم المصنعة عبر بيئات التبريد، مع الحفاظ على جودة المنتج وكفاءة سير العمل.
المكونات الأساسية:
• قضبان السكك الحديدية: مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304، ومصممة بدقة لضمان التشغيل السلس
عجلات انزلاقية: مصنوعة من النايلون الغذائي أو الفولاذ المقاوم للصدأ مع محامل منخفضة الاحتكاك
• خطافات تعليق: أشكال متنوعة تناسب مختلف أنواع اللحوم
· هياكل الدعم: دعامات قابلة للتعديل تُثبّت على السقف أو الجدار
نظام الدفع: جر كهربائي اختياري للتشغيل المستمر
الفوائد الرئيسية:
· يحافظ على سلسلة التبريد المستمرة من الذبح إلى التخزين البارد
يقلل من المناولة اليدوية، مما يقلل من تلف المنتج
· يحسن كفاءة سير العمل في معالجة البيانات ذات الحجم الكبير
سهولة التنظيف والتعقيم لضمان الامتثال لمعايير سلامة الغذاء
أبرز النقاط | وصف |
الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 | مناسب للاستخدام مع الطعام، مقاوم للتآكل، متوافق مع معايير النظافة |
مصنف لدرجات الحرارة المنخفضة | مصمم لبيئات التخزين البارد التي تتراوح درجة حرارتها بين -25 درجة مئوية و+4 درجات مئوية |
عملية انزلاق سلسة | تضمن المحامل منخفضة الاحتكاك حركة المنتج بسهولة |
تكوين مرن | تتوفر أقسام مستقيمة ومنحنية ومائلة |
سهولة التنظيف | أسطح ملساء، وصلات قليلة — يفي بمتطلبات سلامة الغذاء |
سعة التحميل | 100-500 كجم لكل قسم من أقسام السكة الحديدية (قابلة للتخصيص) |
تصميم معياري | نظام قابل للتطوير - أضف أو عدّل الأقسام حسب الحاجة |
الإنشاءات الصحية | لا توجد مناطق ميتة أو شقوق أو مصائد للتلوث |
المعلمة | مواصفة |
مادة | الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 (قياسي)؛ SUS316 (اختياري للمقاومة العالية للتآكل) |
سُمك السكة | 2.0 مم - 3.0 مم (حسب متطلبات الحمل) |
عرض السكة | 50 مم - 80 مم (القطاعات القياسية) |
تتبع متى | أقسام قياسية بطول 3 أمتار؛ تتوفر أطوال مخصصة |
قطر عجلة الانزلاق | 40 مم - 80 مم |
سعة التحميل | 100 كجم - 500 كجم لكل متر طولي |
نطاق درجة الحرارة | من -25 درجة مئوية إلى +4 درجة مئوية |
تشطيب السعر | #2B (قياسي)، #4 (مصقول) |
اتصال | حواف ملحومة أو مثبتة بمسامير |
تباعد الدعم | 1.5 متر - 3.0 متر (حسب عرض السكة الحديدية) |
مقاومة التآكل | ممتاز في البيئات الرطبة والباردة |
امتثال | حاصلة على شهادة ISO9001 وشهادة CE |
نموذج | قسم | الطول (م) | سماكة | أقصى حمولة (كجم/م) |
RCR-T01 | مستقيم | 3.0 | 2.0 مم | 150 |
RCR-T02 | مستقيم | 3.0 | 2.5 مم | 250 |
RCR-T03 | مستقيم | 3.0 | 3.0 مم | 400 |
RCR-T04 | منحني بزاوية 90 درجة | 1.5 | 2.5 مم | 200 |
RCR-T05 | منحني بزاوية 45 درجة | 1.0 | 2.5 مم | 200 |
RCR-T06 | مائل | 2.0 | 2.5 مم | 200 |
نموذج | يكتب | مادة | قطر العجلة (مم) | سعة التحميل (كجم) |
RCR-G01 | انزلاق قياسي | نايلون/فولاذ مقاوم للصدأ | 50 | 80 |
RCR-G02 | انزلاق شديد التحمل | SS | 60 | 150 |
RCR-G03 | عجلة التوجيه | SS | 40 | 50 |
RCR-G04 | عجلة الشد | SS | 80 | 300 |
نموذج | طلب | مادة | سعة التحميل (كجم) |
RCR-H01 | ذبيحة لحم بقري | SUS304 | 200 |
RCR-H02 | جثة خنزير | SUS304 | 100 |
RCR-H03 | ذبيحة خروف | SUS304 | 60 |
RCR-H04 | دواجن | SUS304 | 30 |
RCR-H05 | نصف جثة | SUS304 | 150 |
نوع المنشأة | طلب |
المسالخ | نقل الجثة من حالة مذهلة إلى حالة مرعبة |
مصانع تجهيز اللحوم | نقل نصف الذبيحة وربعها عبر غرف التبريد |
معالجة لحم الخنزير | خطوط تعليق ونقل جثث الخنازير |
معالجة لحوم الأبقار | أنظمة سكك كبيرة لنقل الذبائح في منشآت لحوم الأبقار |
معالجة الدواجن | قضبان خفيفة الوزن لتعليق الدجاج/الديك الرومي |
مستودعات التخزين البارد | أنظمة تجهيز المنتجات واسترجاعها |
المسالخ | أنظمة سكك حديدية متكاملة لخطوط الذبح |
مراكز توزيع الأغذية | مناطق فرز المنتجات وإرسالها |
اعتبارات التخطيط:
1. تقييم أحمال السقف: التأكد من قدرة الهيكل على تحمل الوزن الإجمالي للنظام
2. المناطق الحرارية: خطط مسارات عبر مناطق حرارية مختلفة
3. تخطيط سير العمل: تحسين المسار من الذبح إلى التخزين
4. سهولة الوصول للصيانة: تأكد من وجود مساحة كافية للتنظيف والإصلاحات
ارتفاعات التركيب القياسية:
طلب | الارتفاع الموصى به |
معالجة لحوم البقر | 3.0 متر - 3.5 متر |
معالجة لحم الخنزير | 2.8 متر - 3.2 متر |
معالجة الدواجن | 2.5 متر - 2.8 متر |
مخزن بارد | 2.5 متر - 3.0 متر |
1. ما هي أقصى سعة تحميل لسكة الناقل؟
تدعم أنظمتنا القياسية حمولة تتراوح بين 100 و500 كيلوغرام لكل متر طولي، وذلك حسب شكل السكة والمسافة بين الدعامات. كما تتوفر لدينا تكوينات مخصصة شديدة التحمل لعمليات ذبح ذبائح الأبقار الكبيرة.
2. هل يمكن لنظام السكك الحديدية أن يعمل في مجمدات التجميد السريع (-25 درجة مئوية)؟
نعم، أنظمة السكك الحديدية المبردة لدينا مصممة للعمل في درجات حرارة تتراوح من -25 درجة مئوية إلى +4 درجات مئوية. ونولي اهتماماً خاصاً لاختيار المواد والتشحيم لضمان التشغيل في درجات الحرارة المنخفضة.
3. كيف يتم تنظيف النظام وتعقيمه؟
يُسهّل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ الأملس عملية الغسيل بالضغط العالي والتعقيم الكيميائي. كما يُقلّل تصميمنا من الفواصل والشقوق لمنع نمو البكتيريا. يُنصح باتباع جداول تعقيم منتظمة.
4. هل يمكننا إضافة أقسام منحنية أو مائلة إلى الأنظمة الحالية؟
نعم، يتيح تصميمنا المعياري سهولة التوسع بفضل الأجزاء المنحنية (من 45° إلى 180°) والأجزاء المائلة لتغييرات الارتفاع. تواصل مع فريقنا الهندسي لتخطيط التكوين.
5. ما الفرق بين عجلات الانزلاق المصنوعة من النايلون وعجلات الانزلاق المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟
توفر العجلات المصنوعة من النايلون تشغيلاً أكثر هدوءاً وتكلفة أقل؛ بينما توفر العجلات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ متانة فائقة وقدرة تحمل أعلى وعمر خدمة أطول في البيئات القاسية.
6. هل تقدمون خدمات التركيب؟
نقدم دعماً شاملاً للتركيب يشمل تقييم الموقع، وتخطيط التصميم، والإشراف على التركيب، وتدريب المشغلين. كما تتوفر خدمة التركيب في الموقع للمشاريع الكبرى.
7. ما هي الصيانة المطلوبة؟
عمليات تفتيش شهرية لـ:
تآكل العجلات ومحاذاتها
نظافة السكك الحديدية
سلامة الاتصال
· تزييت الأجزاء المتحركة
8. ما هو الوقت النموذجي اللازم لتجهيز نظام مخصص؟
المكونات القياسية: 15-20 يومًا. التكوينات المخصصة: 25-35 يومًا. قد تتطلب المشاريع واسعة النطاق فترات زمنية أطول للهندسة والتصنيع.
إذا كانت لديكم أي أسئلة أو احتياجات بخصوص المنتج، يرجى ملء النموذج التالي وسنتصل بكم في أقرب وقت ممكن.